點膠式噴射閥利用了壓電材料的逆壓電效應，噴射頻率高、設備結構簡單，而且噴射可以獲得直徑小至100微米的膠點；另一方面，壓電結構的控制精度高，可提高噴射點膠品質。
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但壓電式噴射點膠的流量小，若要提高噴射流量需要采用放大機構或增大噴射裝置的體積；另外，使用的壓電材料都比較脆，容易老化。
目前壓電式噴射裝置分為以下兩種類型。
di一類壓電式噴射點膠作為熱噴墨印刷技術的主要競爭對手出現，應用于LED中有機顏料的注入，工作頻率可達20kHz。式噴射器應用壓電材料的變形，直接推動流體運動，流體在內外壓力差的作用下加速從噴嘴噴出，形成液滴。
這項技術蕞大的優點在于可以采用噴射器陣列，并且可以以很高的速度噴射材料的小液滴，但只能用于噴射黏度小于0.03Pa·s的流體材料，而且流體中存在的氣泡會導致噴射困難。
第二類壓電式噴射點膠實現噴射的方法是快速的打開和關閉噴嘴，這類噴射器的典型產品是美國EFD 公司Picdot系列點膠閥，其噴射頻率最高可達200點/s在閥桿與噴嘴貼合時，噴射閥處于關閉狀態。
此時噴射閥中流體處于相對較大的壓力下(黏度為0.03Pa·s的流體受到的壓力超過0.2MPa，黏度更大的材料所受壓力則會更高)，然后打開噴嘴，一束流體在壓力驅動下從噴嘴迅速流出，然后關閉噴嘴，快速的關閉將使流體切斷，這一束流體所獲得的動能可以使其以一定速度飛離噴嘴而到達基板上。
其中，開關閥動作由壓電致動器控制，壓電致動器與一個杠桿系統或位移放大機構配合使用，可以實現精確快速的閥門開啟和關閉動作。
為了精確控制從噴嘴飛出液體的量，噴嘴打開和關閉的動作必須快速且重復性好，要獲得更小的液滴，須要采用尺寸較小的噴嘴，使流體控制壓力更高，并且開關閥動作更快。
該噴射技術在電子器件包封的紫外固化粘結劑上的應用非常成功。
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